Препрег - същност, видове, предимства и недостатъци
Препрег е често използван термин в композитната индустрия, като корена му идва от съкращението на "преимпрегниран". Това означава, че смолата е фабрично "вложена" в карбоновият плат още при производството. Използвайки сложни машини, епоксидната смола е предварително импрегнирана в плата и ламинирана с предпазно фолио, след което замразена най-често до минус 18 градуса по Целзии, с цел по-дълготрайно съхраниение на материала. Технологията сама по себе си е класифицирана като най-осъвършенстваната и предпочитана при индустриално производство. За обработката на препрег са необходими матрица, температура, налягане (вакуум) и консумативи.
Карбоновата тъкан (плат) е най-често използваният материал за производство на препрег, но разбира се по същата технология се произвеждат и кевлар препрег, както и фибростъклен препрег. Разбира се импрегнацията е сложна и съответно скъпа, затова карбоновият плат е най-предпочитан икономически за тази технология. С напредването на технологията разбира се карбоновият препрег става все по-достъпен за крайните клиенти и вече намира своята употреба при производството на автомобилни детайли, авиомоделизъм, плавателни съдове и много други.
Препрега се калкулира като общо тегло между суровата тъкан и епоксидната смола, което показва неговият грамаж в крайно изделие, но при наименованията си се използва сухото тегло на плата. Например Препрег 210гр/м2 е произведен от карбонов плат 210гр/кв.м, но реално той тежи 295гр/м2 тъй като смолата импрегнирана в него е още около 85-90гр, или най-често 38-40 %.
При избора на препрег може да се ориентирате както при избора на карбонов плат - по теглото, което търсите (200-240гр/м2 до 400-600гр/м2), по вида на оплетката (twill-диагонална, plain-права, UD-unidirectional/еднопосочна), по ширина и т.н.
Най-често срещаният препрег разбира се е класическа диагонална twill плетка, с грамаж 200-240гр/м2, който може да разгледате тук: https://multitex.bg/category/prepreg-karbonov-plat
Предимства
1. Висока механична якост - оптимизираното точно съотнощение на смола към карбон (38-40%) осигурява на материала изключително добра и точна пропорция на смесване, което пък от своя страна спомага за лекотата и здравината на крайното изделие
2. Лесна употреба - като започнем от чистотата при работа и липсата на капещи смоли и цялата бъркотия със смесване и мазане на смоли, кроене на карбонов плат, а после и на консумативите, препрега спестява половината от всички тези усилия. Достатъчно е просто да се разкрои според изделието с ножица и да се положи в матрицата, без да мислим за смесване на смоли, маркучи за инфузия, мрежа, пийл плай и т.н. Едно от най-важните неща при производството е времето, а колкото повече го спестим, толкова по-голяма производителност ще дадем.
3. Несравнима повторяемост и унифицираност - препрега е фабрично произведен по един и същ начин, който много трудно можем да повтаряме при ръчна ламинация на класическите тъкани. Това само по себе си води до много добра повтаряемост при производство на изделия, което ще допринесе за серийно производство и перфектно качество на нашите продукти.
4. Качество на повърхността - препрег, който е пригоден за лицев плат, съдържа в лицевият си слой по-голямо количество смола, което допринася за гладкият финиш на суровото изделие. Всеки, който се е занимавал с карбонови изделия знае, че колкото по-гладки са изделията в сурово състояние, толкова по-качествено ще бъдат лакирани след това. Ако има дупчици или пукнатини ще трябват часове шкурене и подготовка, докато при препрега това е почти елиминирано, ако е спазен правилно цикъла на печене
Недостатъци
1. Цена - разбира се на първо място е цената - препрега е значително по-скъп от карбоновият плат. За сметка на това обаче, ако пресметнем стойността на качествената епоксидна смола за ръчна ламинация, допълнителните консумативи за вакумиране, както и допълнителният труд, излиза почти същото.
2. Кратък срок на годност - препрега има доста кратък срок на годност, често е около 1 седмица извън фризер (-18*C). Тъй като смолата е специална и е пригодена да бъде изпечена на високи градуси (+около 130*C), при самото производство препрега трябва да бъде съхраняван във фризер и работен максимално бързо след отваряне извън фризера, тъй като на стайна температура би издържал около 1 седмица (в топлите месеци дори 2-3 дни са достатъчни да втвърди).
3. Необходимост от допълнителна техника и по-специални матрици - за съжаление, фурна или печка, достигаща 130-150 градуса е необходима за да бъде произведено изделие от препрег. Често се случва клиенти сами да произведат малка фурничка, която да изпича изделията до тази температура, но разбира се има и фабрични професионални фурни за препрег, който са с дигитални таймери и вентилация. Ако желаете да получите оферта за такава моля свържете се с нас. Освен фурната, матриците също трябва да са високотемпературни, дори могат да бъдат и метални (алуминиеви). Предлагаме и специална епоксидна паста за високотемпературни матрици, за която също може да получите оферта. И не на последно място трябват и високотемпературни отделители.
Съхранение на препрег
Както вече установихме, множеството препрег материали се съхраняват на минус 18*C. Нашият склад притежава няколко професионални фризера, в които съхраняваме наличният препрег. Предлагаме също и съхранение на вашият препрег, закупен от нас, в случай че не ви е необходим наведнъж.
За повече информация моля свържете се с нас по имейл: [email protected]
Тази статия все още няма коментари